Introduction :
Le dessiccateur rotatoire, également connu sous le nom de tambour sécheur ou dessiccateur rotatoire, est le dessiccateur le plus commun et le plus très utilisé dans l'équipement minier. Il convient au concentré magnétique, lourd et flottant de séchage du minerai en métal et de non-métal, à l'argile de l'industrie cimentière et à la boue de l'industrie de mine de charbon. Il est caractérisé par la productivité élevée et l'opération facile. Le corps de cylindre du tambour sécheur rotatoire est un cylindre rotatoire horizontal. De divers types de plaques de métal de feuille avec différents angles décalés de disposition sont soudés de l'avant pour soutenir du four rotatoire. Différents types de briques réfractaires sont marquetés dans le corps de four rotatoire selon la demande. Le plat d'anneau et de vis de porte sont placés à l'extrémité de alimentation pour empêcher le dumping de matériel. Il a les avantages de la structure raisonnable, de l'excellente consommation d'énergie de production, à haute production, basse et de l'opération commode.
Avantage :
1. Le dessiccateur conçu et produit avec le dispositif de levage combiné multi a fait beaucoup d'innovations techniques dans le système de dispositif de levage. Le nouveau dispositif de levage combiné multi a surmonté le phénomène « de soufflerie » du dessiccateur traditionnel, avec la consommation élevée d'efficacité thermique et de charbon réduite d'environ 20%.
2. approprié pour un grand choix d'usage de four de chauffage : four de ébullition à hautes températures, meulage de charbon et four d'injection de poudre et four de alimentation de charbon manuel.
3. La vitesse remplaçable de colonne de goupille est utilisée dans la transmission de grandes et petites vitesses, qui remplace la vitesse traditionnelle d'acier de fonte, épargnant le coût et l'investissement, et de réduire considérablement le coût de maintenance et le temps.
4. Le système de contrôle centralisé peut réaliser la surveillance et la gestion centrales de grandes entreprises.
5. une plus grande capacité de production, fonctionnement continu.
6. La structure est simple et facile pour fonctionner.
7. moins de défauts et de coût de maintenance à prix réduit.
8. Il peut être employé pour sécher les matériaux granulaires, et il est également salutaire pour ces matériaux avec à forte adhésion ;
9. La flexibilité de l'opération est grande, et la sortie des produits est permise de flotter dans une gamme étendue, qui n'affecte pas la qualité des produits.
10. le nettoyage est facile.
principe de fonctionnement :
Le matériel humide sec est envoyé à la trémie par le convoyeur à bande ou l'ascenseur de seau, et puis écrit l'extrémité de alimentation par le tube d'alimentation par le conducteur de la trémie. La pente du tube d'alimentation devrait être plus grande que l'inclination naturelle du matériel, de sorte que le matériel puisse couler dans le dessiccateur sans à-coup. Le cylindre plus sec est un cylindre de rotation légèrement incliné au trait horizontal. Quand le matériel est ajouté du plus à extrémité élevé, le porteur de chaleur entre écoulement bas de gamme et des contacts avec le contre-courant matériel, et d'un certain de matière de chaleur de porteur et dans le cylindre ensemble. Avec la rotation du cylindre, les mouvements matériels au plus bas de gamme sous l'action de la gravité. Quand le matériel humide se déplace en avant dans le cylindre, la chaleur directement ou indirectement est obtenue à partir du porteur de chaleur, de sorte que le matériel humide puisse être séché, et alors envoiee par le convoyeur à bande ou le convoyeur de vis à l'extrémité de décharge. Le mur intérieur du cylindre est équipé d'un porte-copie. Sa fonction est de copier et disperser les matériaux, afin d'augmenter la surface de contact entre le matériel et la circulation d'air, afin d'améliorer le taux de séchage et favoriser le matériel pour avancer. Le porteur de chaleur est généralement divisé en air chaud, fumée et ainsi de suite. Après que le porteur de chaleur traverse le dessiccateur, le collecteur de poussière de cyclone est nécessaire généralement pour capturer les matériaux portés dans le gaz. S'il est nécessaire de réduire plus loin la teneur en poussière du gaz de queue, il devrait être déchargé après filtre à manches ou collecteur de poussière humide.
Données de Technicai :
Modèle | Vitesse de rotation (r/min) | Pente (o) | Temperaure d'admission (℃) | Puissance (kilowatts) | Capacité | Poids (t) |
Ø0.6x10 | 3.8-5 | 3-5 | 700 | 4-6 | 1.5-9 | 3,2 |
Ø0.8x10 | 3.8-5 | 3-5 | 700 | 4-6 | 1.8-10 | 3,8 |
Ø1.0x10 | 3.8-5 | 3-5 | 700 | 5.7-7.5 | 2.2-10 | 7,5 |
Ø1.2x12 | 3-4 | 3-5 | 700 | 11-13 | 2.7-15 | 13,1 |
Ø1.5x10 | 2.8-4 | 3-5 | 700 | 13-15 | 2.7-17 | 17,9 |
Ø1.5-12 | 2.8-4 | 3-5 | 700 | 15-17 | 2.7-17 | 22,3 |
Ø1.5x15 | 3 | 3-5 | 700 | 15-18.5 | 3.0-20 | 25,6 |
Ø1.8x14 | 2-4 | 3-5 | 700 | 18,5 | 3-12 | 29 |
Ø2.2x12 | 2-4 | 3-5 | 700 | 30 | 8-20 | 53 |
Ø2.2x12 | 2-4 | 3-5 | 700 | 22 | 5-16 | 53 |
Ø2.2x18 | 2-4 | 3-5 | 700 | 30 | 8-20 | 53 |