Introduction
Dessiccateur rotatoire, également connu sous le nom de dessiccateur rotatoire. Il est très utilisé en matériaux de construction, métallurgie, industrie chimique, industrie cimentière et ainsi de suite. Séchage de la chaux, du charbon pulvérisé, des scories, de l'argile et d'autres matériaux. La machine se compose principalement de corps tournant, de plat de levage, de dispositif de transmission, de dispositif de soutien et de bague d'étoupage. Le modèle d'utilité a les avantages de la structure raisonnable, de l'excellente consommation d'énergie de production, à haute production, basse et de l'opération commode.
Le dessiccateur rotatoire peut également être utilisé dans la production de l'engrais composé. Il peut sécher des engrais avec la certaines humidité et dimension particulaire, et peut également être employé pour sécher d'autres matériaux. La distribution et l'angle du plat de levage de la machine est raisonnable, et sa représentation est fiable. Par conséquent, elle a les caractéristiques du taux d'utilisation élevé d'énergie calorifique, de séchage uniforme, de moins de périodes de produit de nettoyage et d'entretien commode.
Le dessiccateur de dégringolade (dessiccateur rotatoire) est simplement un dessiccateur qui manipule un grand nombre de matériel. Les tambours sécheurs rotatoires sont généralement appropriés aux matériaux granulaires, et peuvent également être employés pour mélanger partiellement des matériaux pour sécher les matériaux visqueux de pâte ou les matériaux avec la haute teneur en humidité. Ses avantages sont grande capacité de production, grand choix d'application, petite résistance d'écoulement, gamme permise étendue de fluctuation en fonction, et opération facile.
Principe de fonctionnement
Le cylindre plus sec de dégringolade est un cylindre de rotation légèrement incliné du trait horizontal. Le matériel est ajouté du plus à extrémité élevé, le porteur de chaleur entre du plus bas de gamme, et entre en contact à contre courant avec le matériel, et le porteur de chaleur et l'écoulement de la matière dans le cylindre ensemble. Comme le cylindre tourne, les mouvements matériels au plus bas de gamme sous l'effet de la gravité. Pendant le mouvement en avant du matériel humide dans le cylindre, la chaleur directement ou indirectement est obtenue par le milieu de chauffage, de sorte que le matériel humide soit séché, et alors envoiee par un convoyeur à bande ou un convoyeur de vis à l'extrémité de décharge.
Avantage
la force de séchage 1.The est haute, et puisque les matériaux sont fortement dispersés dans le courant de gaz, la surface entière des particules est activement sèche et efficace.
temps du séchage 2.Short.
le dessiccateur de l'air 3.The a une structure simple, une petite empreinte de pas, et est facile à construire et maintenir.
4. un grand nombre de traitement, efficacité thermique élevée. En séchant l'eau non liée, l'efficacité thermique peut atteindre 60%.
5. Le dessiccateur réalise « la poussée horizontale zéro », qui réduit considérablement l'usage de la roue d'accolade et assure l'opération sans heurt et fiable du baril.
6.Dryer adopte « le dispositif de alignement de rouleau », de sorte que l'appui du rouleau et du rouleau soit toujours en contact linéaire, de ce fait considérablement réduisant l'usage et la perte de puissance.
Données de Technicai
| Modèle | Vitesse de rotation (r/min) | Pente (o) | Temperaure d'admission (℃) | Puissance (kilowatts) | Capacité | Poids (t) |
| Ø0.6x10 | 3.8-5 | 3-5 | 700 | 4-6 | 1.5-9 | 3,2 |
| Ø0.8x10 | 3.8-5 | 3-5 | 700 | 4-6 | 1.8-10 | 3,8 |
| Ø1.0x10 | 3.8-5 | 3-5 | 700 | 5.7-7.5 | 2.2-10 | 7,5 |
| Ø1.2x12 | 3-4 | 3-5 | 700 | 11-13 | 2.7-15 | 13,1 |
| Ø1.5x10 | 2.8-4 | 3-5 | 700 | 13-15 | 2.7-17 | 17,9 |
| Ø1.5-12 | 2.8-4 | 3-5 | 700 | 15-17 | 2.7-17 | 22,3 |
| Ø1.5x15 | 3 | 3-5 | 700 | 15-18.5 | 3.0-20 | 25,6 |
| Ø1.8x14 | 2-4 | 3-5 | 700 | 18,5 | 3-12 | 29 |
| Ø2.2x12 | 2-4 | 3-5 | 700 | 30 | 8-20 | 53 |
| Ø2.2x12 | 2-4 | 3-5 | 700 | 22 | 5-16 | 53 |
| Ø2.2x18 | 2-4 | 3-5 | 700 | 30 | 8-20 | 53 |
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