Introduction :
Dessiccateur rotatoire, également connu sous le nom de dessiccateur rotatoire. Il est très utilisé en matériaux de construction, métallurgie, industrie chimique, industrie cimentière et ainsi de suite. Séchage de la chaux, du charbon pulvérisé, des scories, de l'argile et d'autres matériaux. La machine se compose principalement de corps tournant, de plat de levage, de dispositif de transmission, de dispositif de soutien et de bague d'étoupage. Le modèle d'utilité a les avantages de la structure raisonnable, de l'excellente consommation d'énergie de production, à haute production, basse et de l'opération commode.
Les produits de matériaux de construction incluent des matériaux de construction et des produits, des minerais et des produits non métalliques, et de nouveaux matériaux non métalliques inorganiques. Ils sont très utilisés dans les domaines tels que la construction, l'industrie militaire, la protection de l'environnement, les entreprises high techs, et les vies des personnes.
La qualité des matériaux de construction continue à l'augmentation, la consommation d'énergie et de matière première diminuent d'année en année, les nouveaux types de nouveaux matériaux de construction continuent à émerger, et des matériaux de construction sont constamment améliorés. En conséquence, les conditions pour la technologie transformatrice des matériaux de construction ont été sans interruption améliorées. Par exemple, les conditions de contrôle pour les impuretés et la teneur en eau des matières premières ont été sans interruption améliorées. Seulement de cette façon peuvent des produits avec la qualité garantie être fabriqués.
Le dessiccateur de mine est un produit nouveau qui apparaît selon les besoins du traitement et de la production de qualité du produit. Le dessiccateur de mine prend en considération des liens tels que la protection de l'environnement et l'économie d'énergie. Par conséquent, la dépense de recherche et développement des dépenses de R&D est basée sur réduire la pollution, réduisant les pertes, la surface au sol économisante, et fournir la productivité, et une nouvelle génération des produits développés par la recherche pluridisciplinaire et la planification par les experts professionnels et techniques. La taille de l'équipement peut être correctement ajustée selon l'application réelle de l'industrie de matériaux de construction pour répondre aux exigences de traitement pour différents matériaux.
Source de chaleur :
La source de chaleur du dessiccateur est charbon, l'électricité, gaz, etc. L'écoulement chaud matériel de l'atmosphère pendant le cylindre sécheur d'air de séchage et rayonnant, chaud est l'écoulement de la chaleur de la queue, pour avancer avec un bon contact avec le matériel, par la conduction de chaleur, convection et le transfert de chaleur de rayonnement utilisent pleinement ; La chaleur de passage directement au matériel, font l'humidité matérielle pour s'évaporer dans le corps de cylindre sont constamment, dans la bouche du dispositif de vent sortir un grand nombre d'humidité, a mouillé, empêche la pollution secondaire provoquée par l'extérieur de la poussière ; Par la spirale interne remuant, nettoyant, le plat de copie, pressent le mouvement matériel, complètent le processus de séchage ; Déshumidification d'inversion d'écoulement pour éviter de réduire la répétition séchant des procédures.
principe de fonctionnement :
Le matériel humide est envoyé à la trémie par le convoyeur à bande ou l'ascenseur de seau, et puis par le tube d'alimentation à l'extrémité de alimentation par le conducteur de la trémie. La pente du tube d'alimentation est plus grande que l'inclination naturelle du matériel de sorte que le matériel puisse couler sans à-coup dans le dessiccateur. Le cylindre plus sec est un cylindre de rotation légèrement incliné au trait horizontal. Le matériel est ajouté du plus à extrémité élevé, et le porteur de chaleur entre du bas de gamme, et est en contact à contre courant avec le matériel. Il y a également un porteur de chaleur et l'écoulement de la matière dans le baril ensemble. Comme le matériel tournant du cylindre est déplacé par gravitation à l'extrémité inférieure. Pendant le mouvement en avant du matériel humide dans le corps de cylindre, le chauffage du milieu de chauffage est obtenu directement ou indirectement, de sorte que le matériel humide puisse être séché, et alors envoyé à l'extrémité de décharge par l'intermédiaire d'un convoyeur à bande ou du convoyeur de vis. Un porte-copie est installé sur le mur intérieur du baril, et sa fonction est de copier les matériaux et les disperse, de sorte que la surface de contact des matériaux et de la circulation d'air soit augmentée, afin d'augmenter le taux de séchage et favoriser l'avancement des matériaux. Le porteur de chaleur est généralement divisé en air chaud, fumée et ainsi de suite. Après que le porteur de chaleur traverse le dessiccateur, un collecteur de poussière de cyclone est généralement exigé pour emprisonner le matériel contenu dans le gaz. S'il est nécessaire de réduire plus loin la teneur en poussière du gaz de queue, il devrait également être déchargé après filtre à manches ou filtre humide.
Avantage :
la force de séchage 1.The est haute, et puisque les matériaux sont fortement dispersés dans le courant de gaz, la surface entière des particules est activement sèche et efficace.
temps du séchage 2.Short.
le dessiccateur de l'air 3.The a une structure simple, une petite empreinte de pas, et est facile à construire et maintenir.
4. un grand nombre de traitement, efficacité thermique élevée. En séchant l'eau non liée, l'efficacité thermique peut atteindre 60%.
5. Le dessiccateur réalise « la poussée horizontale zéro », qui réduit considérablement l'usage de la roue d'accolade et assure l'opération sans heurt et fiable du baril.
6.Dryer adopte « le dispositif de alignement de rouleau », de sorte que l'appui du rouleau et du rouleau soit toujours en contact linéaire, de ce fait considérablement réduisant l'usage et la perte de puissance.
Données de Technicai :
Modèle (millimètres) | Gradient (%) | Rotation sur la vitesse (r/min) | La température de gaz d'entrée (℃) | Puissance (kilowatts) | Sortie (t/h) | Poids (t) |
600*6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2,9 |
800*8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3,5 |
800*10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4,5 |
1000*10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5,5 | 1.0-3.5 | 5,6 |
1200*10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7,5 | 1.8-5 | 14,5 |
1200*12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14,8 |
1500*12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17,8 |
1800*12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-2 | 25 |
2200*12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18,5 | 6-15 | 33 |
2200*18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53,8 |
2200*20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
2400*20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
3000*20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
3000*25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104,9 |