Introduct :
Le broyeur à boulets est d'une nouvelle les produits de meulage génération qui est développé en présentant la technologie de pointe, combinée avec d'autres sociétés rectifiant la production de moulin techonligy et l'expérience. Il est très utilisé en ciment, matériaux de construction de produits de silicate nouveaux, réfractaires, engrais, métal ferreux et non ferreux traitant, verre et industries de céramique pour les minerais de meulage deux des manières sèches et humides.
Avantage :
1. Le broyeur à boulets est un outil efficace pour rectifier beaucoup de matériaux dans la poudre fine.
2. Le broyeur à boulets est employé pour rectifier beaucoup de genres du mien et d'autres matériaux, ou pour choisir la mine
3. le broyeur à boulets est très utilisé dans le matériau de construction, et l'industrie chimique.
4. Il y a deux manières du meulage : la manière sèche et la manière humide.
5. le broyeur à boulets peut être divisé en type tabulaire et type débordant selon le mien differentexpelling
6. Pour employer le broyeur à boulets, le matériel à rectifier est chargé dans le baril du néoprène qui contient des médias de meulage.
7. Pendant que le baril tourne, le matériel est écrasé entre les différents morceaux de médias de meulage qui mélangent et écrasent le produit dans la poudre fine pendant plusieurs heures.
8. Plus le broyeur à boulets fonctionne longtemps, plus la poudre sera bonne.
9. la dimension particulaire finale dépend entièrement de la façon dont dur le matériel que vous rectifiez est, et le temps combien de temps le broyeur à boulets fonctionne.
10. Nos broyeurs à boulets ont été employés pour rectifier le verre, produits alimentaires de poudre, créent les vernis faits sur commande, font le lustre en céramique, divers produits chimiques de poudre.
Principe de fonctionnement :
Le broyeur à boulets est un dispositif tournant cylindrique horizontal. Le commandé par engrenage par le moteur conduit directement le baril du broyeur à boulets. Le réducteur, le cylindre et le moteur sont sur le même axe central. Le matériel entre dans la première chambre du moulin même par le dispositif de alimentation par l'axe creux de alimentation. Là sont faits un pas ou les plats ridés de doublure dans la poubelle, qui contiennent des billes d'acier de différentes caractéristiques. La rotation du cylindre produit de la force centrifuge pour apporter la bille d'acier à une certaine taille après chute, le matériel sera martelé et grinded. Après le broyage grossier dans la première poubelle, le matériel entre dans la deuxième poubelle par un panneau à une seule couche de séparation, qui est marqueté avec un plat de revêtement plat et est rempli des billes d'acier pour rectifier plus loin le matériel. L'incidence de roulement à rotule est utilisée entre le journal de moulin et l'incidence, et le frottement de roulement entre eux réduit la résistance et réalise le but de l'économie d'énergie.
Paramètres techniques :
Modèle | Vitesse (r/min) | Loat de boule (t) | Dimension de alimentation (millimètres) | Déchargeant la taille (millimètres) | Capacité (t/h) | Puissance (kilowatts) | Poids (t) |
Φ900*1800 | 36-38 | 1,5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18,5 | 4 |
Φ900*3000 | 36 | 2,7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5,6 |
Φ1200*2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Φ1200*3000 | 36 | 3,5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12,8 |
Φ1200*4500 | 32,4 | 5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13,8 |
Φ1500*3000 | 29,7 | 7,5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 2-5 | 75 | 15,6 |
Φ1500*4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ1500*5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24,7 |
Φ1830*3000 | 25,4 | 11 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Φ1830*4500 | 25,4 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.5-12 | 155 | 32 |
Φ1830*6400 | 24,1 | 21 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Φ1830*7000 | 24,1 | 23 | ≤25 | 0.075-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Φ2100*3000 | 23,7 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |